6S 现场稽核 Checklist

这份资料包含什么

• 六大维度（整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全）逐项检查表
• 每项含「判定标准 / 证据现场 / 常见不符合 / 整改建议」
• 可直接打印用于现场稽核与持续改善

适用对象

• 工厂管理层与现场主管
• EHS 与安全管理人员
• 精益生产与 6S 推进负责人

一、整理（Seiri）

• 检查项：区分现场需要与不需要的物品，清除无用物。
• 判定标准：通道、作业区、货架无长期闲置或报废品；设有待处理区。
• 证据/现场：区域标识、待处理记录、废弃处置台账。
• 常见不符合：工具物料文件混放；报废品长期占用空间。
• 整改建议：按使用频率分级（常用/偶尔/不用），不用品移出或报废，责任到人。

二、整顿（Seiton）

• 检查项：需要的物品定量、定位、标识，随手可取。
• 判定标准：三定（定品、定位、定量）到位，划线标识清晰。
• 证据/现场：布局图、标识牌、工具形迹管理。
• 常见不符合：找工具耗时、同类物品多处存放、标识脱落。
• 整改建议：画线定位、标签统一、形迹板管理，目视化一目了然。

三、清扫（Seiso）

• 检查项：清扫责任区，发现污染源与设备隐患。
• 判定标准：地面设备货架无积尘油污；关键设备有点检。
• 证据/现场：清扫责任图、设备点检记录。
• 常见不符合：死角积污、设备漏油未处理、清扫无人负责。
• 整改建议：划分责任区，清扫与点检合并，源头治理污染。

四、清洁（Seiketsu）

• 检查项：将前 3S 制度化、标准化并维持。
• 判定标准：有标准、有检查、有考核；现场持续达标。
• 证据/现场：6S 标准书、巡检评分表、照片对比。
• 常见不符合：一阵风运动、标准缺失、回潮。
• 整改建议：周巡检 + 月度评比，红黑榜公示。

五、素养（Shitsuke）

• 检查项：养成遵守规则的习惯。
• 判定标准：员工知晓本区域 6S 要求，行为规范。
• 证据/现场：培训记录、班前会记录、员工访谈。
• 常见不符合：新员工未培训、规则形同虚设。
• 整改建议：纳入入职与日常班前会，领导以身作则。

六、安全（Safety）

• 检查项：消除隐患，保障人员与作业安全。
• 判定标准：消防通道畅通、危险区警示、PPE 佩戴、应急预案可用。
• 证据/现场：隐患台账、应急演练记录、特种作业资质。
• 常见不符合：通道堵塞、消防器材过期、未戴护具。
• 整改建议：隐患闭环管理（发现-整改-验证），每月安全巡查。

使用说明

• 每项设「判定（符合/部分符合/不符合）」「证据编号」「责任人」「完成日期」四栏。
• 建议每周巡检、每月评比，重大变更后即时复检。
• 领取本清单后可配合 免费在线自评 先定位现场管理短板。

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